Hướng dẫn cũ về cuộn kim loại tấm: Loại, tốc độ dây chuyền và tiêu chí mua

Một nhà chế tạo kim loại thực hiện hợp đồng xà gồ thường thực hiện phép toán tương tự: phanh ép cung cấp một bộ phận có nhiều uốn cong cứ sau 30 đến 60 giây, trong khi đơn hàng đầu tiên yêu cầu 8.000 chiều dài giống hệt nhau vào cuối tháng. A tấm kim loại cuộn cũ thay đổi tính toán đó bằng cách tạo hình liên tục từ cuộn dây ở tốc độ 15 đến 50 m mỗi phút, giữ một mặt cắt qua hàng nghìn lần lặp lại. Hướng dẫn này giải thích chức năng của máy, cấu hình nào chạy nhanh nhất và bốn thông số kỹ thuật quyết định liệu một đường dây có tự trả tiền hay không.

Cuộn kim loại tấm trước đây là gì và nó hoạt động như thế nào?

Máy tạo hình cuộn kim loại tấm là một máy tạo hình liên tục cung cấp dải cuộn thông qua một chuỗi các khuôn lăn được ghép nối, mỗi trạm thêm một thay đổi góc nhỏ cho đến khi dải thoát ra dưới dạng biên dạng hoàn thiện có mặt cắt ngang không đổi.

Định nghĩa cốt lõi tạo hình cuộn là sự uốn cong dần dần của tấm kim loại thông qua 8 đến 24 trạm lăn phù hợp; bởi vì mỗi chỗ uốn được tạo ra theo từng bước nhỏ, nên quy trình này sẽ tránh được các vấn đề về đánh dấu bề mặt và độ đàn hồi xuất hiện trong công việc phanh ép một lần.

Mỗi dòng chứa năm đơn vị chức năng:

1. Cởi cuộn. Bộ phận giữ cuộn dây hoặc bộ trang trí đôi nạp dải dưới lực căng được kiểm soát; trọng lượng cuộn dây và đánh giá chiều rộng quyết định đường dây chạy trong bao lâu mà không cần can thiệp.
2. Hướng dẫn lên cấp và nhập cảnh. Các cuộn làm phẳng loại bỏ bộ cuộn dây và một thanh dẫn hướng vào giữ dải trên đường tâm trước trạm tạo hình đầu tiên.
3. Hình thành cuộn lũy tiến. Các trạm điều khiển định hình dải, mỗi cặp cuộn chứa toàn bộ đường viền và uốn vật liệu thêm vài độ.
4. Đấm và cắt nội tuyến. Máy đục lỗ, máy khía và máy cắt hoặc máy cưa bay chạy ở tốc độ đường truyền; cắt bay servo giữ dung sai chiều dài trong khoảng 0,5 mm trên các bộ phận dài.
5. Hết và xếp chồng lên nhau. Các biên dạng đã hoàn thiện sẽ được chuyển đến bàn hết hàng hoặc máy đóng gói tự động để trạm tạo hình không bao giờ phải chờ đợi khi gỡ bỏ thủ công.

Kết quả thực tế là một dây chuyền sẽ thay thế một máy ép phanh, một máy ép đột dập và hai hoặc ba bộ xử lý vật liệu. Hình dạng hình học, bao gồm số lượng đường uốn cong, độ sâu và chiều rộng mặt bích, quyết định số lượng trạm: cho phép một đến ba trạm trên mỗi đường uốn cong, với hai trạm là con số quy hoạch chung.

Các loại cuộn kim loại tấm và tốc độ dây chuyền bạn có thể mong đợi

Máy cán kim loại tấm chính xác được xác định bởi dòng biên dạng mà nó tạo ra, bởi vì hình học mặt cắt đặt số lượng trạm, chi phí dụng cụ và tốc độ dây chuyền thực tế. Các dòng được lắp đặt thương mại tập hợp thành năm phạm vi được hiển thị bên dưới.

• Đinh và đường ray vách thạch cao. Các biên dạng C và U cỡ nhẹ chạy ở tốc độ 18 đến 40 m/phút; công cụ cassette hoán đổi chiều rộng một cách nhanh chóng và các máy thay đổi chiều rộng tự động được điều khiển bằng dây chuyền di chuyển giữa kích thước chốt và rãnh trong vài phút.
• Cấu hình lưới T trần. Các tee chính và tee chéo nhỏ gọn yêu cầu nhiều trạm do hình dạng nhỏ của chúng và đạt tốc độ 20 đến 45 m/phút khi hoạt động liên tục.
• Xà gồ C, Z, Sigma. Các phần kết cấu có độ dày lên tới khoảng 3 mm ở tốc độ 15 đến 50 m/phút; Cấu hình Sigma cần thêm trạm vì các nếp gấp cứng giúp chúng có khả năng chịu tải cao hơn.
• Kênh thanh chống và đường ray lắp đặt năng lượng mặt trời. Chúng chạy ở tốc độ 10 đến 28 m/phút, với tải đột servo nặng hơn và các mẫu lỗ nội tuyến trên toàn bộ chiều dài.
• Máng cáp và giá đỡ thẳng đứng. Biên dạng rộng hình thành ở tốc độ 8 đến 18 m/phút; tốc độ giảm vì chiều sâu và chiều rộng của mặt bích làm tăng diện tích tiếp xúc cuộn.

Máy tạo hình cuộn CUZ Sigma với chức năng thay đổi chiều rộng tự động Máy này tạo thành ba biên dạng CUZ và ba biên dạng CU-sigma trên một dây chuyền, với hệ thống thay đổi chiều rộng tự động và trục 110 mm, phù hợp với việc sản xuất biên dạng hỗn hợp cao. Xem sản phẩm →

Máy tạo hình cuộn Cassette Strut cho các cấu hình 41-Series Loại băng cassette này xử lý các cấu hình 41×21 đến 41×76 bằng cách dùng chung bộ con lăn 20 trạm và thêm một băng cassette 10 trạm, được thiết kế cho dải SS304 có độ bền cao. Xem sản phẩm →

Làm thế nào để chọn một cuộn kim loại tấm mà không phải trả quá nhiều tiền cho dòng sai

Chọn một cuộn kim loại tấm bằng cách đánh giá bốn yếu tố theo thứ tự: phạm vi vật liệu, hình dạng biên dạng, tốc độ dây chuyền và phương pháp chuyển đổi. Mỗi cái thay đổi giá máy nhiều hơn bất kỳ tính năng tùy chọn nào trên báo giá.

1. Phạm vi vật chất. Chiều rộng dải, phạm vi đo và cấp xác định khung máy. Hầu hết các máy tạo hình kết cấu nhẹ có chiều dài từ 0,3 đến 3,0 mm; hệ thống giá đỡ và xà gồ nặng hơn sử dụng trục cuộn lớn hơn và đạt tới 4 đến 6 mm.
2. Hình học hồ sơ. Mỗi đường uốn cong sẽ thêm từ một đến ba trạm và mỗi trạm sẽ bổ sung thêm chi phí, thời gian bảo trì và thiết lập. Xà gồ Sigma sâu cần khoảng gấp đôi số trạm của kênh chữ U đơn giản.
3. Tốc độ đường truyền và khả năng chịu cắt. Máy cắt bay phù hợp với các bộ phận ngắn; một chiếc cưa bay xử lý các phần sâu. Đường cắt dẫn động bằng servo giữ chiều dài trong khoảng 0,5 mm, trong khi ly hợp cơ khí trôi về phía 2 mm.
4. Chuyển đổi linh hoạt. Công cụ thay đổi nhanh băng cassette biến việc thay cuộn thủ công trong 90 phút thành hoán đổi từ 15 đến 30 phút. Việc thay đổi độ rộng tự động sẽ loại bỏ hoàn toàn việc chuyển đổi trên một số dòng C và U.

Nếu các cuộn dây đến rộng hơn chiều rộng dải mà cấu hình thực sự cần, hãy đặt một máy rạch hoặc bộ trang trí hạng nặng phía trước cuộn dây. Sự kết hợp đó giúp loại bỏ lãng phí cắt cạnh trên dây chuyền tạo hình và giữ cho máy được nạp với chiều rộng cuộn chính xác. Các nhà cung cấp xây dựng toàn bộ chuỗi trong một hợp đồng sẽ đơn giản hóa trách nhiệm phụ tùng, vận hành và bảo hành.

Máy rạch để kiểm soát độ rộng cuộn chính xác Đường rạch này cắt các cuộn dây rộng thành các chiều rộng dải chính xác cần thiết cho máy tạo hình cuộn, giảm thiểu lãng phí khi cắt cạnh và đơn giản hóa việc cấp cuộn cuộn trước khi sản xuất. Xem sản phẩm →

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất cung cấp dây chuyền từ khâu rạch và tháo cuộn cho đến tạo hình cuộn, đột dập servo và đóng gói tự động; phạm vi đó rất quan trọng khi ngày giao hàng và việc tích hợp đường dây phụ thuộc vào hợp đồng của bạn. Xem lại các dòng máy và thông số kỹ thuật hỗ trợ trước khi so sánh báo giá.

Tạo hình cuộn so với Phanh ép và Dập: Nơi chia rẽ các con số

Việc tạo hình cuộn giành được thắng lợi cho các bộ phận có mặt cắt ngang không đổi với khối lượng lớn; nhấn phanh thắng khi chạy ngắn và uốn đa trục phức tạp; Việc dập chỉ thắng lợi khi bộ phận đó đủ nhỏ gọn cho khuôn dập lũy tiến và khối lượng phù hợp với chi phí gia công.

Các câu hỏi thường gặp về Máy tạo hình cuộn kim loại tấm

Đây là những câu hỏi mà các nhà quản lý nhà máy thường hỏi nhất trước khi ký hợp đồng mua dây chuyền tạo hình cuộn.

Phạm vi độ dày mà một tấm kim loại cuộn trước đây có thể xử lý?

Hầu hết các máy tạo hình đơn mục đích đều xử lý từ 0,3 đến 3,0 mm. Kết cấu xà gồ và hệ thống giá đỡ có trục lớn hơn và bộ truyền động mô-men xoắn cao hơn đạt 4,0 đến 6,0 mm, nhưng chi phí dụng cụ tăng mạnh trên 3 mm vì đường kính cuộn và công suất truyền động đều tăng.

Một máy cán kim loại tấm trước đây cần bao nhiêu trạm cuộn?

Cho phép một đến ba trạm trên mỗi đường uốn cong. Một kênh mũ đơn giản cần sáu đến tám; một xà gồ Sigma sâu có thể cần từ 14 đến 20. Nhiều trạm hơn thắt chặt dung sai nhưng kéo dài máy và tăng ngân sách dụng cụ.

Một dòng có thể chạy nhiều cấu hình?

Có, thông qua ba tuyến: thay đổi cuộn thủ công với thiết lập 60 đến 120 phút, thay đổi nhanh băng cassette với thiết lập 15 đến 30 phút hoặc điều chỉnh chiều rộng và chiều cao tự động, thường thấy trên các dòng đinh vách thạch cao nơi kích thước thay đổi liên tục nhưng hình dạng thì không.

Làm thế nào để bạn tính toán thời gian hoàn vốn cho một cuộn kim loại tấm?

So sánh chi phí được nạp đầy đủ của quy trình hiện tại, bao gồm nhân công của người vận hành, thiết lập, phế liệu và làm lại, với dây chuyền cấp cuộn chạy ở mức sử dụng dự kiến. Một công ty cỡ trung trước đây làm việc hai ca với mức sử dụng 50% thường thu hồi vốn trong vòng 12 đến 18 tháng đối với một bộ phận có mặt cắt ngang không đổi.